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龙炫分享:解决柔印UV上光3大问题

发布时间:2021-12-03

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上海龙炫小编本期给大家分享的是解决柔印UV上光3大问题,对柔印来说,印后上光是再寻常不过的事情了,因为上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水、耐磨等性能,同时还起到美化产品、提升产品档次的作用,在同样的价格水平内,很多印后加工手段是无法与上光效果相媲美的。因此,在过去的10年中,光油技术的发展相当迅速,化学原料越来越便宜,应用范围越来越广,性能也越来越稳定。


目前,UV上光在柔印上光中占有很重要的地位,且一般都采用联机方式。UV固化装置由一两个紫外灯管和反射装置组成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油,能够对水基油墨起到很好的保护作用。当然,也有一些特殊场合要求用水性光油,比如当 终产品需要进行喷码印刷时,就要用特制的水性光油进行印刷,另外一些厂家在进行亚光上光时也会选择水性光油,因为UV亚光油在印长版活时容易变稠。 
在UV上光过程中经常会出现一些莫名其妙的故障,本文列举了柔印UV上光中常见的9大问题及其解决措施,在此愿与大家共同交流。

1.涂层发黄
UV光油在固化后发黄的主要原因一般有两方面:一是UV光油放置时间太久,本身已经变黄,特别是劣质光油的变黄现象更为严重;二是紫外线照射过量,UV光油固化过度。
解决方法:如果是UV光油本身的质量问题,就必须更换UV光油;如果是曝光过度引起的发黄,就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。

⒉.涂层在非吸收性基材表面的附着牢度差
解决方法:测试涂层附着牢度一般采用划格试验法,首先准备透明胶带以及划网格的工具,在涂层上划十字交叉网格线,注意不要伤及基材,然后用胶带粘连,被胶带撕下的涂层面积大小 涂层的固化程度和附着力。如果涂层一点都没有被撕下,说明涂层的附着力相当好。如果涂层被大面积撕下,就说明这种光油不适合在无孔基材上使用,应当考虑更换其他类型的光油。


3.指纹问题
在上光后的印品上经常会发现指纹,尤其是在黑墨上满版上光时这种现象更为明显。为什么会出现这种现象呢?这是由于光油中经常会添加一些助剂以改善光油性能,如消泡剂、流平剂等,这些成分是不参与固化交联反应的,它们 终可能会被基材吸收,也可能会在固化后迁移到涂层表面。如果光油中某成分没有被稳定在涂层内,那么它就会直接迁移至涂层表面,并形成未固化的薄层,当手指不小心碰到时就会留下明显的指纹。

解决方法:遇到此类问题时,关键是确保涂层彻底干燥,减少残留物向涂层表面的迁移。


以上就是上海龙炫印刷技术有限公司给大家带来的分享,您有柔印UV上光问题欢迎联系我们!


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