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带您看——UV LED固化行业发展趋势

发布时间:2020-05-06

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上海龙炫小编给大家分享UV LED固化行业发展趋势,UV LED固化技术与传统的溶剂型热固化技术相比,具备固化速度快、可瞬间成膜,不含挥发性溶剂、环境污染小、安全性高,能耗低,占地小、设计紧凑、适合流水线操作,生产成本低,涂层性能优异等多方面的优势。辐射固化技术是一种环保、节能、优质的材料表面处理技术,被誉为面向 21 世纪绿色工业的新技术。



由于具有环保和固化时间非常短等特点,带动了UV涂料在多个终端领域的应用增长。其中工业涂料是发展速度较快的终端应用领域,2014-2019年的年复合增长率将达9.3%,到2019年,预计约有四分之三的工业涂料新增消费需求都将源自UV涂料产品。


UV光固化技术与传统的溶剂型热固化技术相比,具备固化速度快、可瞬间成膜,不含挥发性溶剂、环境污染小、安全性高,能耗低,占地小、设计紧凑、适合流水线操作,生产成本低,涂层性能优异等多方面的优势。


光引发剂是光固化体系中的关键材料,与活性稀释剂、低聚物、助剂等原材料形成配方产品,再应用至终端用户;光引发剂用量虽然不大,但在光固化体系中占有重要地位。


这里需要注意的是,实践中不少厂商可能都会遇到过油墨表干不良的问题,有些厂商会不断增加光引发剂,甚至会增加到20%、30%,其实光引发剂如果增加多了,会产生价格上涨,也会出现物理性的变化,会发黄。


行业市场发展趋势

第一,近年来,各省市各级部门不断出台环保法规、标准,对减少溶剂型涂料、油墨、胶粘剂产品的使用,及促进环保型产品使用提出了明确的计划和目标,有关法规政策对UV光固化产业发展起到了积极促进作用。首先,由于我国将长期持续加大力度推动生态文明建设和生态环境保护,预计未来环保监管的不断加强将继续推动UV光固化产业稳定增长。

第二,作为一种先进的材料表面处理技术,UV光固化技术的节能、经济等特点,能够满足下游家   具、建材、印刷、PCB、金属加工、光纤、3D打印等众多制造业自动化、清洁化、提升效率、降低成本的业务发展需要。

第三,近年来,以UVLED、大分子光引发剂、水性UV光固化配方产品等新技术、新产品为代表,UV光固化技术在涂料、油墨等行业的应用量不断提高,未来随着行业内的持续研发创新、技术进步,新产品、新技术不断推陈出新,UV光固化技术的应用领域、应用场景将得到持续拓展。


LED UV光源与传统UV灯的对比

汞灯特性:

(1)多波段,但耗电量大,多余波段产生热能;

(2)使用寿命短,平均寿命1000小时;

(3)需要预热,点亮3分钟才能达到峰值;

(4)在工作状态时会产生有害气体-臭氧;

(5)发热量大,紫外线出光率23%,有些行业不适应用;

(6)灯管含水银,废弃灯管需要特殊处理;

(7)采用高电压激发(高达5000V),危险性大;

(8)辅助设备多,占地面积大;


UVLED优点:

(1)寿命超长:使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上,使用寿命达可20000小时。 

(2)冷光源、无热辐射,被照品表面温升低,解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。

(3)发热量小,可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。 

(4)瞬间点亮,不需要预热即刻达到较大额定功率紫外输出。 

(5)使用寿命不受开闭次数影响。 

(6)能量高,光输出稳定,照射均匀效果好,提高生产效率。 

(7)可定制有效照射区域,长度从7mm到1000mm。 

(8)不含汞,也不会产生臭氧,是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。 

(9)低消耗,耗电量仅为传统汞灯式固化机的20%,能节约80%电量。

UVLED也存在一些问题,比如波段单一,芯片单一波段;有效照射距离短(10mm-50mm);灯珠价格昂贵;大规模量产难度高。


以上是上海龙炫印刷技术有限公司给大家分享的UV LED固化行业发展趋势,如有疑问欢迎来电咨询。

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